Máquina de corte de papel

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Nossas máquinas de papel tissue foram exportadas para muitos países ao redor do mundo, como África do Sul, Gana, Uzbequistão, Quênia, Índia, Guiné Equatorial, Paquistão, Estados Unidos, Butão, Nepal, Senegal, Bangladesh, Bolívia, Zimbábue, Nigéria, Argélia, Quênia, Somália, Somália, Grécia, Itália, Turquia, Polônia, Reino Unido, Marrocos, Espanha, Chile, Argentina, Líbia, Moçambique, Filipinas, Sri Lanka, Etiópia, Cazaquistão, Catar, Vietnã, Kosovo, Arábia Saudita, Rússia, Irã, Iraque, Arábia Saudita, Emirados Árabes Unidos, Líbano, Israel, Peru, Malawi, Austrália etc.

Produtos Ricos
Nossa empresa tem vários produtos, como máquina de rebobinamento de papel higiênico, máquina de guardanapos, máquina de lenços faciais, máquina de fabricação de papel de seda, máquina de papel de cozinha, máquina de papel toalha, máquina de embalagem de papel, máquina de corte de papel higiênico, máquina de núcleo de papel, máquina de corte e rebobinamento de papel, linha de produção de papel, peças de reposição, máquina de corte e rebobinamento de papel artesanal, máquina de fabricação de copos de papel, máquina de lenços de bolso, máquina de lenços umedecidos e máquina de absorventes higiênicos.

24-Serviço de horas
Nós fornecemos um bom serviço pós-venda, com a promessa de dar feedback sobre o problema do cliente em 24 horas após a assinatura do contrato. Responderemos dentro de 1 hora após receber a mensagem, forneceremos soluções para falhas gerais dentro de 8 horas e resolveremos problemas complexos dentro de 24 horas.

Qualidade garantida
Nossa empresa passou pelo sistema de certificação de qualidade ISO. Nossa empresa obteve certificados como CE, ISO9001:2015. Todos os produtos são rigorosamente testados de acordo com os padrões da indústria e acordos contratuais antes de sair da fábrica.

Componentes das máquinas de rebobinamento e corte e como eles são usados?

As rebobinadeiras de corte realizam algumas funções básicas e essenciais que tornam possível a produção, conversão, embalagem e transporte de materiais macios modernos. Sua longa história e papel fundamental na industrialização ocidental lhes rendem um lugar de honra entre as máquinas de produção comercial por excelência. Acompanhe-nos abaixo enquanto exploramos a história, os avanços, as funções, a composição e a produção de máquinas de corte e rebobinamento.

As rebobinadeiras de corte são usadas para enrolar materiais finos, flexíveis e não tecidos, dos quais o papel é um representante popular, versátil e prototípico, e é por isso que o usamos como exemplo aqui. No entanto, essas máquinas de corte e rebobinagem podem ser e são usadas para uma infinidade de materiais não-papel, também, que discutiremos mais abaixo. Por enquanto, continuaremos o exemplo de papel para ilustrar mais claramente o processo e o local das rebobinadeiras de corte na produção.

Os ingredientes usados ​​para fazer um tipo específico de papel são combinados, misturados e transformados em polpa em um líquido espesso e viscoso chamado de pasta. A composição e o peso do papel que está sendo criado — seja papel de caderno, papel de construção, papel de seda, toalhas de papel, etc. — dependem das quantidades e tipos de ingredientes usados ​​na criação da pasta. Essa pasta é despejada em uma correia transportadora de malha, às vezes chamada de fio, e geralmente transportada por um processo de quatro seções.

Seções do processo de produção do rolo-mãe
A primeira é a seção de formação, que tem o propósito principal de drenar o excesso de água da pasta enquanto organiza os materiais sólidos da mistura em uma camada contínua. Isso pode ser feito por meio do uso de gravidade, agitação, vácuo e tensão. Uma vez que a maior parte da água solta tenha sido drenada da pasta, a folha é levada para a seção de prensa, onde uma série de cilindros giratórios (chamados de "tambores") usam pressão e feltro para espremer a umidade restante e removê-la por absorção.

Depois que a folha passa pela formação e prensagem, e o líquido é removido, o material úmido restante é levado por uma série de máquinas aquecidas a vapor na seção de secagem para secar completamente a folha. Após a secagem, o material de papel é essencialmente criado, mas requer uma série de processos de acabamento para atingir a aparência, toque e desempenho desejados. Primeiro, ele passa por um processo chamado dimensionamento, que determina a resistência à água do papel e reduz o potencial de fiapos por meio da adição de diferentes colas e resinas. Em seguida, a grande folha de papel passa por um processo chamado calandragem, onde é novamente prensada, mas desta vez com o objetivo de finalmente aumentar a suavidade, o brilho e a uniformidade. Neste ponto, a folha contínua de papel acabado é enrolada em grandes bobinas de metal, e rolos de papel acabados foram criados.

Pode não ter escapado à sua atenção que uma máquina de corte e rebobinamento não foi mencionada em nenhum momento no processo acima. Isso porque a rebobinadeira de corte e rebobinamento é normalmente empregada depois que tudo acima foi concluído. Uma vez que o papel fabricado foi criado e já está em rolos na extremidade de saída do processo de acabamento, ele pode ser desenrolado, alimentado na rebobinadeira de corte e rebobinamento, cortado em tiras estreitas de qualquer largura desejada e rebobinado de volta em vários carretéis menores no outro lado.

Como funciona o corte
Há três funções gerais que uma rebobinadeira de corte realiza em ordem fixa. Para começar o processo, o papel já enrolado (ou outro material) deve ser desenrolado para passar pela rebobinadeira de corte em uma única camada. Conforme passa pela máquina, ele é cortado por um dos vários métodos de corte diferentes em tiras da espessura desejada. Uma vez que o material tenha sido cortado nas dimensões finalizadas e prontas para o mercado, ele é rebobinado em rolos vendáveis.

O corte real do material pode ser feito de várias maneiras diferentes, dependendo principalmente do material que está sendo cortado. A forma mais antiga de corte, chamada corte de vinco, envolvia fatiar o material entre uma lâmina relativamente cega e uma superfície dura. Este método é benéfico para cortar adesivos (como várias formas de fita), especialmente aqueles com um lado pegajoso e um lado seco. Embora este método seja rápido e fácil de configurar, é arriscado usá-lo em muitos materiais. Ele pode potencialmente causar uma quantidade excessiva de poeira quando usado com papel, esticar e deformar com filmes e rachar quando usado com plásticos rígidos.

O segundo método de corte mais fácil de configurar é o corte com lâmina de barbear. É também o método mais econômico. Ele usa uma lâmina posicionada frequentemente suspensa sobre a área pela qual a folha é alimentada. À medida que o material é puxado através de um tambor ou série de tambores, ele é puxado contra a lâmina, que se estende para baixo em um espaço vazio ou uma ranhura em um dos tambores. Este método não pode ser usado para cortar materiais pesados, abrasivos ou rígidos. Além disso, quando usado em altas velocidades, o atrito entre a lâmina e o material pode aquecer a lâmina, o que pode causar frisos ao longo das bordas de alguns materiais, como filmes.

O corte por cisalhamento é o método de corte mais preciso e pode ser usado contra materiais mais pesados, mais espessos e mais rígidos, como filmes mais espessos, folhas, papéis e laminados. A característica definidora do corte por cisalhamento é que ele usa duas lâminas, geralmente rotativas. O material é puxado entre essas duas lâminas que cortam os materiais de cima e de baixo, semelhante à maneira como uma tesoura aberta pode ser guiada através do papel.

Avanços em rebobinadeiras de corte
Nos últimos anos, foram feitos progressos na otimização da eficiência das máquinas de corte e rebobinamento. Um desses avanços foi a adição de máquinas de rebobinamento de inspeção entre a linha de produção e a rebobinadeira de corte. Embora adicionem uma etapa adicional no processo, elas reduzem drasticamente a necessidade de parar a rebobinadeira de corte devido a preocupações com a qualidade e falhas de alimentação. As máquinas de rebobinamento de inspeção garantem a qualidade dos rolos-mãe produzidos desenrolando, inspecionando e rebobinando-os antes de carregá-los nas rebobinadeiras de corte.

Ajustes na tensão de enrolamento, na dureza do rolo e na passagem do material melhoraram a prevenção de problemas de enrolamento inadequados, como encurvamento, bolsas de ar, telescopagem, estrelado e enlatado. Isso é especialmente importante no rebobinamento de materiais mais rígidos, como filme. No entanto, todos os materiais de folha não-tecidos estão atualmente se beneficiando da crescente digitalização, rede e automação de máquinas de produção. Esses avanços permitem um ajuste mais preciso em todo o processo e diminuíram a necessidade de muita interação manual.

Outro desenvolvimento relativamente recente em rebobinadeiras de corte é o uso de mecanismos de enrolamento independentes. De acordo com a patente USB210462B2 de 2012, isso permite que o restante dos elementos de enrolamento continuem funcionando mesmo se um for removido ou desligado. Isso também permite uma variedade de configurações de rebobinamento para atingir as tensões e ângulos de enrolamento desejados.